Спортивное и охотничье стрелковое оружие

Помощь оружейникам оказали металлурги и химики: они дали более легкоплавкий латунный припой и установили, что при кратковременном нагреве большинство сортов ствольной стали не пережигается. Вместо прежних искусных заварщиков дамаска появились искусные паяльщики стволов латунным припоем с гарантией «нет пережога».
В конце первой четверти XX столетия была устроена для пайки стволов специальная электрическая печь, совсем не допускающая перегрева стволов при пайке латунным припоем. В настоящее время практикуется быстрая сварка стволов всего в четырех точках, что исключает возможность перегрева стволов.

Если принимать во внимание самое тонкое место дробового ствола, находящееся в 45 см от казенного среза и имеющее стенку толщиной от 0,60 до 0,85 мм, то оказывается, что если ствол сделан из дамаска, то в данном месте его толщина должна быть не менее 0,85 мм, поэтому получается тяжелый ствол, тяжелее ствола, сделанного из хорошей ствольной стали и имеющего допустимую толщину в наиболее тонком месте всего 0,50 мм.

Преимущество ствольной стали перед дамасками особенно ощутимо в облегченных стволах. В стволах же садочных и других полновесных ружей дамасковые стволы служили надежно, а некоторые служат хорошо и по настоящее время, т. е. по много десятков лет. Все же преимущества ствольной стали перед дамасками очевидны, неудивительно поэтому, что дамаск стал быстро выходить из применения.
При современной технике и современных требованиях, предъявляемых к охотничьему ружью, дамаск малопригоден для стволов дробовых ружей.